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内训课程
training
精益生产实操技法与项目导入
课程背景:

随着全球经济一体化进程的加速,中国的企业不仅要面临国内企业的竞争,还有面对国外企业的竞争。人们对产品和服务的要求越来越高,多品种、低价格、高质量和短交期已成为21世纪市场的主旋律。精益生产方式就是在这种时代的潮流下诞生的,它一出世就显示出旺盛的生命力,实施精益生产的企业一路过关斩将,发展成为世界******级的企业。一时间精益生产方式成为企业制胜的法宝。中国制造业要走出粗放式、高能耗的生产模式,实现绿色的可持续发展,就必须走精益生产之路,就必须向精益制造实践的先行者学习。

课程特色:

减少资源浪费是精益思想的核心。闲置的库存、不必要的工序、商品的不必要运输、超过需求的生产、人员的不必要调动等,所有这些都是精益思想反对和致力消除的。本课程从中国企业目前的状况出发,结合中国企业的特点讲述了中国企业如何实施精益生产。

授课对象:高层管理、中基层管理人员及全体员工

授课时间:2-3天

课程提纲:

******部分:生产方式革命性的突破

丰田汽车打败美国汽车

生产方式三个革命里程碑

三种生产方式的对比

JIT催生精益生产的诞生

实践以客户为中心制造理念

中国企业实施精益生产的二大障碍

第二部分:精益生产价值体系

精益生产价值系统体系图

精益生产的核心价值

精益生产的思想基础

客户价值VS企业价值

实现精益生产的5个原则

精益生产的基本内容

第三部分:实战技法之一:5S

5S的内涵

整理定义图

要与不要物料判定三法则

整顿定义图

以沙盘演练确定物品放置场所

推行整顿的步骤一

推行整顿的步骤二

清扫定义图

推进清扫的步骤一

推进清扫的步骤二

推进清扫的步骤三

清洁定义图

落实前面3S工作

素养定义图

素养三要素

第四部分:实战技法之二:价值流

流程分析与改善的主要用途

流程分析与改善方法-5W2H法

流程分析与改善方法-ECRS法

产品工艺流程分析检查表

作业流程分析检查表

流程分析与改善工具-工艺流程分析图示符号

流程改善案例分析

第五部分:实战技法之三:单元生产

案例分析:如何缩短交货期#

科特尔法则

影响生产周期的7大因素

压缩生产周期的制胜法宝

单元生产模式的精髓

屋台式单元生产

逐兔式单元生产

分割式单元生产

三种单元生产方式优缺点比较

单元生产线的三种运转状态

单元生产线设计流程

P/Q分析

产品族分析

产品分族矩阵的使用方法

装配图表

装配图表的制作步骤

作业要素顺序表

作业要素顺序图

产能负荷分析

生产节拍设定方法

老化工艺的标准WIP

装配型单元生产线编程

装配型单元生产线人员分配

装配型单元生产线作业方式

第六部分:实战技法之四:拉动生产

拉动生产的5个原则

“一个流”生产

看板管理的机能

看板的种类

看板流与工作流

看板随产品流动

看板管理系統之規則

看板(容器)数量之決定

第七部分:实战技法之五:快速切换

如何进行作业切换

实现“零”切换的思路

第八部分:实战技法之六:IE持续改善

动作管理

肢体使用原则

作业配置原则

机械设置原则

提案活动的意义

提案奖金回报率

提案活动的认识误区

开展提案活动的两个要点

走出提案活动的误区

激活提案活动的有效形式

第九部分:实战技法之七:TPM

设备的所属范畴及管理

设备管理的主要内容

设备管理的工作目标

设备管理的三大规程

TPM的起源

TPM的含义

TPM的四“零”目标

TPM活动效果图

TPM的两个基石和八个支柱

两大基石的内涵

八大支柱的内涵

自主保养观念的成效图

自主保养的3个阶段

自主保养的7个步骤与3大法宝

设备效率

生产现场的13种损失

设备的6大损失

设备故障的二种形态

什么是时间稼动率

什么是性能稼动率

合格品率计算方法

OEE设备综合效率

设备综合效率与损失结构的关系

第十部分:实战技法之八:TQM

管理的基本定义

质量管理的时代变迁

质量管理的观念变化

质量管理的7个环节

全数检验的原则

在工序内检验的原则

目视化原则

追究责任的原则

逮捕现行犯原则

彻底实施标准化作业原则

防错装置原则

检查岗位的原则

没有抱怨的原则

任务明确原则

零缺陷的核心内容

坚决落实“三检制”

产品互检原理及技法

产品专检的管理原则

第十一部分:精益生产项目导入

精益生产活动导入流程图

精益生产推行委员会架构

设定精益生产推行的方针及目标

制定精益生产推行工作计划


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